Технологическое решение, предложенное кузбасскими инженерами и учёными, заключается в использовании при производстве угольных брикетов биомассы в качестве связующего материала, а также процесса термического обогащения. Так, благодаря термической обработке из брикета удаляются летучие вещества, а доля углерода в нём увеличивается. Всё это на выходе улучшает энергетические и экологические характеристики продукта.
Кузбасская разработка позволяет перерабатывать низкосортные угли и угольные отходы, в том числе мелких фракций, в продукт с высокой добавочной стоимостью: биоугольные брикеты можно использовать как высококалорийное бездымное топливо в энергетике, так и углеродный восстановитель в металлургическом производстве Кроме того, что сами брикеты являются экологически более чистым видом горючего по сравнению с обычным углём, технология подразумевает ещё и практически безотходное производство: например, выделяемый во время термической обработки коксовый газ используется для обеспечения тепловых потребностей линии; а ещё один побочный продукт – используемая в нефтехимическом производстве пиролизная смола – идёт на продажу.
Технология в перспективе может решить ряд насущных проблем, стоящих перед добывающей, энергетической и металлургической отраслями: повышение эффективности угольной промышленности за счёт переработки некондиционных фракций угля в востребованный продукт и сокращение доли отходов в процессе угледобычи; снижение себестоимости металла благодаря использованию эффективного и достаточно дешёвого углеродного восстановителя; улучшение экологических показателей энергетики за счёт использования бездымного топлива, сокращение "углеродного следа".
Уже проведены лабораторные испытания и получены пробные партии биоугольных брикетов, а сама технология запатентована. Также специалисты компании разрабатывают пакет конструкторской документации на линию брикетирования, реактор полукоксования и переработки газов. Сейчас идёт подготовка площадки для запуска опытно-промышленного производства в г. Белово. Ожидается, что уже летом предприятие выйдет на мощность в 1-1,5 т/ч готового продукта.
Кузбасский технопарк сотрудничает с кемеровской инновационной компанией с 2021 года. На период выпуска опытных партий продукции и пусконаладочных работ производственной линии технопарк предоставил НПП "Алавеста Инжиниринг" в пользование комплекс по переработке промышленных отходов, затем оборудование будет непосредственно использоваться в технологическом процессе. В декабре минувшего года предприятие при консультационной поддержке специалистов технопарка успешно прошло экспертизу "Сколково", получив впоследствии статус участника.
НПП "Алавеста Инжиниринг" стала 25 технологической компанией из Кузбасса, действующим участником "Сколково". Получения статуса участника отрывает инновационным компаниям независимо от региона присутствия доступ ко всем сервисам "Сколково": менторским и акселерационным программам, налоговым и таможенным льготам, грантовой поддержке и др.
Чтобы узнать больше о процедуре прохождения экспертизы, статусе участника "Сколково" и возможностях, которые он открывает перед технологическими компаниями, обращайтесь в Кузбасский технопарк ‒ региональный оператор Фонда "Сколково":
Евменова Татьяна Александровна, руководитель Регионального оператора Фонда "Сколково"
Тел.: +7 (3842) 77-88-99 и +7 (923) 498-7888
E-mail: t.evmenova@technopark42.ru
Ушаков Андрей Геннадьевич, главный специалист
Тел.: +7 (3842) 77-88-99 и +7 (923) 618-0441
E-mail: a.ushakov@technopark42.ru