Кузбасская разработка позволит решить одну из насущных проблем горнодобывающей отрасли

Использование режущего инструмента (тангенциальных поворотных резцов) на очистных и проходческих комбайнах ─ одна из ресурсоёмких шахтных технологий. Современные резцы шахтных комбайнов фактически одноразовые. Более того, после износа режущей части (15-30% изделия) их дальнейшее применение невозможно, и оставшиеся 70-85% резца практически без износа превращаются в отходы. Ещё одну проблему составляет многообразие производителей и типоразмеров оснастки: режущий инструмент для одного комбайна не подходит для другого.

Кузбасские инженеры предложили решение, разработав оригинальную модульную конструкцию поворотного резца. Благодаря ей инструмент стал ремонтопригодным. Теперь изношенные режущие элементы можно менять без замены самой оснастки ─ их восстанавливают и снова крепят на оборудование. Притом для восстановления используются материалы отходов изношенных резцов. Кроме того, кузбасские специалисты усовершенствовали типовые элементы конструкции (резцедержатель и удерживающий модуль), что позволило вдвое сократить вероятность заклинивания инструмента и его одностороннего быстрого изнашивания.

  

Универсальная съёмная часть подходит под различные типы оснастки, поэтому отпадает потребность поиска и приобретения именно определённого типа резцов для конкретной марки комбайна, зачастую импортного производства. Учитывая, что на рабочих органах техники (шнеках) может находиться от 90 до 600 резцов, а такие комбайны работают на большинстве действующих очистных забоев, внедрение технологии ведёт к значительной экономии средств и повышению эффективности добычи. Испытания пилотных образцов в шахтных условиях в течение года показали снижение затрат в 2,2 раза на закупку резцов и сокращение простоя техники, связанного с заменой оснастки, почти на две недели.

  

Уже получен патент на полезную модель новой конструкции резца.  Разработка успешно прошла экспертизу “Сколково”, а само Научно-производственное предприятие “Сибирские горнопромышленники” получило статус участника (резидента) и включено в Кластер энергоэффективных технологий. Благодаря этому, кемеровская компания для дальнейшего развития пользоваться всеми возможностями инновационного центра ‒ налоговыми и таможенными льготами, грантовыми и менторскими программами, а также другими мерами поддержки, при этом находясь в Кузбассе. 

На данный момент 31 кузбасское инновационное предприятие имеет статус участника “Сколково”. Это проекты в сфере промышленной безопасности, приборостроения, энергетики, медицины, IT, биотеха и других отраслей. Получить консультацию о прохождении экспертизы и всех преференциях участника вы можете в Кузбасском технопарке ‒ региональном операторе Фонда “Сколково”.